La finalización de una gran etapa de trabajo de construcción es la instalación de losas de piso en los cimientos. Muy a menudo, la colocación de losas de piso de hormigón armado sobre una base se utiliza para edificios de ladrillo o casas y bloques de hormigón celular. El trabajo en los siguientes pisos y tipos de pisos se describe en detalle en el artículo "Instalación de losas de piso". Además, nos centraremos solo en cerrar el sótano. Para colocar correctamente los elementos en la pared del sótano, es necesario tener en cuenta las características del trabajo.
Cinturón monolítico de hormigón armado
Si la base del edificio está hecha de bloques de concreto prefabricados, deberá tomar medidas adicionales para fortalecer la estructura antes de comenzar la instalación. Es necesario colocar un cinturón de concreto en la pared debajo de las losas para:
- para garantizar una distribución uniforme de la carga desde los elementos individuales del piso hasta los bloques de cimentación individuales;
- aumentar la resistencia de la cinta de base en la flexión;
- alinear el borde de los cimientos para colocar correctamente las losas;
- Aumentar la rigidez del edificio con pequeños movimientos del suelo.
El hecho es que los bloques de cimentación fabricados en fábrica no tienen refuerzo. Están diseñados para la compresión central.
Las losas del piso en los cimientos debajo de las paredes exteriores descansan solo en su parte interior, lo que crea una excentricidad de la carga (desplazamiento relativo al centro), como resultado de lo cual aparece una fuerza de flexión, que el concreto no puede soportar sin refuerzo.
De acuerdo con los documentos normativos para cortar la pared de cimentación, se proporciona una cinta de hormigón B20 con un espesor de 200 mm. El cinturón está hecho con tecnología monolítica. Con colocación de barras de refuerzo longitudinales en dos filas.
El refuerzo es un marco espacial, que a menudo consiste en cuatro barras longitudinales conectadas entre sí en el plano horizontal y vertical por barras de refuerzo de menor diámetro (abrazaderas).
Gracias al refuerzo, la estructura hace frente fácilmente a la flexión. Debido a la tecnología de fabricación monolítica, la cinta no tiene juntas verticales y proporciona rigidez espacial a lo largo de todo el perímetro del edificio.
El llenado se realiza de dos maneras:
- todo el perímetro a la vez;
- en capas.
El trabajo en capas puede ser necesario si la altura del cinturón es mayor que la recomendada, y han surgido circunstancias que interrumpen la ejecución del trabajo. Rellene correctamente toda la mezcla a la vez. En este caso, no se forman juntas de la mezcla de concreto con diferentes características y grado de solidificación, lo que aumentará significativamente la resistencia de toda la estructura.
Placa de montaje
La instalación de elementos del piso en la posición de diseño comienza con la determinación de la cantidad de soporte de la estructura a los cimientos. La colocación de la losa de acuerdo con los documentos reglamentarios es necesaria de conformidad con los siguientes requisitos:
- soporte sobre un zócalo de ladrillo de placas de hasta 4 m de largo - 70 mm;
- soporte sobre un zócalo de placas de ladrillo de 4 m de largo -90 mm;
- descansando sobre hormigón - 60 mm.
Los valores anteriores son los requisitos mínimos. Lo mejor es proporcionar stock. Al erigir edificios, los especialistas suelen proporcionar soporte para placas de 120 mm. Este valor le permite no preocuparse por el hecho de que los trabajadores pueden apilar el producto con un ligero desplazamiento.
Acostado sobre la base del piso debe apoyarse en dos lados, sin intermedio. La aparición de puntos de apoyo en el medio conduce a la formación de grietas y, como resultado, a la fractura de la placa en el sitio de soporte.
El material de aislamiento térmico se aplica al final del producto, lo cual es necesario para evitar puentes fríos. Los puentes fríos son peligrosos porque conducen a las siguientes consecuencias desagradables:
- condensación en el punto de apoyo;
- la aparición de moho y hongos;
- disminución en la eficiencia de la protección térmica del edificio, la apariencia de una sección a través de la cual ocurre la fuga de calor;
- violación de las condiciones de temperatura y humedad.
Como material aislante térmico utilizado:
- trozos de lana mineral envueltos en polietileno;
- poliestireno envuelto en polietileno;
- espuma de poliestireno extruido (penoplex).
Es necesario envolver la espuma de poliestireno y la lana mineral en polietileno para evitar que la humedad penetre en el aislamiento. El agua afecta a estos materiales de diferentes maneras, pero solo hay un resultado: una disminución en el rendimiento térmico. En el caso de la lana mineral, que es altamente higroscópica, el rendimiento se reduce debido a la presencia de humedad.
Polyfoam no es capaz de absorber el líquido tan bien, pero incluso una pequeña cantidad entre los gránulos del material a bajas temperaturas conduce a la dispersión de la placa en pequeñas bolas.
¡Importante! El equipo de elevación en el sitio debe colocarse de manera que no dañe la estructura del edificio.
Después del trabajo preparatorio y determinar la cantidad de apoyo, comienza la colocación de placas en la base. La instalación del techo se realiza en el siguiente orden:
- Los huecos de la losa en los puntos de apoyo están sellados con concreto liviano o aislamiento de lana mineral.. Esto se hace para aumentar la resistencia de la estructura en lugares de aplastar la pared.
- Se aplica una capa de mortero de marca de M100 y más con un espesor de 20 mm a la base.
- La placa no debe darse vuelta. El producto es diferente en la parte superior e inferior. La superficie inferior estirable tiene un refuerzo más fuerte que la parte superior compresible. Si se instala incorrectamente, el artículo puede partirse por la mitad. Visualmente, las superficies superior e inferior se pueden distinguir por la suavidad de la base. Las superposiciones en la parte superior tienen una apariencia desigual y rugosa. la superficie inferior servirá como techo en el futuro, por lo que se suavizará. Esta diferencia se debe al hecho de que el proceso de fabricación tiene lugar en formas. Al congelar la superficie en el fondo del molde se obtiene un estroncio suave. La parte superior en contacto con el aire es rugosa.
- Para el trabajo, necesitará de tres a cuatro personas. Uno de los trabajadores asegura la placa al gancho de la grúa. Para la instalación del techo, se utiliza una línea especial de cuatro ramas, que se fija a los bucles de montaje provistos en la placa. Dos trabajadores colocan la losa en la posición de diseño y la sueltan de la eslinga. Es posible que se necesite otra persona para dar órdenes al operador de la grúa si su contacto visual con los trabajadores no es posible.
- Necesitas montar las placas firmemente entre sí. Si el tamaño de la habitación no permite cubrirlo completamente en ancho con productos estándar, proporcione una terminación monolítica de un área pequeña que no permita el ancho de un elemento de hormigón armado.
- La instalación en los cimientos termina con el anclaje de las placas entre sí y con las paredes. Esto creará un piso de disco duro y proporcionará una mayor estabilidad del edificio. Los anclajes a lo largo de la pared se encuentran cada 2-3 metros.
La instalación de elementos de hormigón armado en los cimientos de conformidad con la tecnología garantizará una larga vida útil del edificio y la seguridad de los residentes.